Ako inteligentné rúrkové skrútené zariadenie zlepšuje účinnosť a presnosť spracovania krútenia rúr?

Vďaka neustálemu zlepšovaniu úrovne priemyselnej automatizácie už tradičné metódy spracovania rúr už nemôžu spĺňať požiadavky moderného výrobného priemyslu pre vysokú účinnosť, vysokú presnosť a vysokú konzistenciu. Najmä v automobilovom priemysle, letectve, architektonickej dekorácii a ďalších odvetviach sa pre presnosť spracovania a efektívnosť spracovania rúrok predkladajú prísnejšie normy. V tejto súvislosti vznik Intelligent rúrkový krútiaci stroj výrazne propagoval modernizáciu technológie formovania potrubí. Ako teda toto inteligentné vybavenie zlepšuje efektívnosť a presnosť spracovania krútenia rúr?

Systém riadenia s vysokou presnosťou je jadrom zlepšovania presnosti spracovania. Inteligentné stroje na krútenie rúry sú zvyčajne vybavené pokročilými CNC systémami (ako sú PLC alebo CNC riadiace systémy), kombinované s kódovačmi s vysokým rozlíšením a servo motormi, ktoré môžu presne ovládať uhlový uhol krútiaceho sa, rýchlosť a polohu potrubí. Prostredníctvom získavania údajov v reálnom čase a úprave spätnej väzby môže systém dosiahnuť reakciu na úrovni milisekundu, účinne sa vyhnúť nadmerným, nedostatočným a ďalším situáciám, čím výrazne zlepší konzistentnosť a rozmerovú presnosť hotových výrobkov.

Funkcie automatizácie a inteligentného rozpoznávania výrazne zlepšujú efektívnosť spracovania. Tento typ zariadenia je často vybavený automatickým systémom kŕmenia, technológiou snímača laserových rascov a rozpoznávania obrázkov, ktorá môže realizovať automatickú identifikáciu, polohovanie a upínanie potrubí. V tradičnej manuálnej prevádzke si nastavenie každého potrubia vyžaduje veľa času a manuálneho zásahu, zatiaľ čo inteligentný systém môže dokončiť prípravnú akciu v priebehu niekoľkých sekúnd, výrazne skracuje čas na zmenu a úpravu materiálu a zlepšenie celkového rytmu výroby.

Viacročné prepojenie a flexibilné výrobné schopnosti sú dôležitými prostriedkami na zlepšenie efektívnosti a zložitosti spracovania. Inteligentný stroj krútenia rúry môže nielen dokončiť spracovanie krútenia jediného uhla, ale tiež si uvedomiť formovanie zložitých priestorových kriviek prostredníctvom viacého systému prepojenia, ako je napríklad viacúlové krútenie alebo trojrozmerné spracovanie krútenia. Táto flexibilná schopnosť spracovania jej umožňuje uspokojiť potreby rôznych obrobkov a procesov, dokončiť viac procesov na jednom zariadení a vyhnúť sa časovému odpadu spôsobenému opakovaným upínaním a prenosom sekvencií.

Inteligentný systém správy údajov a prediktívna údržba ďalej zaisťuje kontinuitu a presnosť spracovania. Inteligentný stroj krútiacich rúr je zvyčajne integrovaný do systému MES (výrobný systém vykonávania) alebo systém SCADA, ktorý môže zaznamenať parametre spracovania, stav zariadenia a historické záznamy o každom rúre v reálnom čase a realizovať vizualizáciu a sledovateľnosť výrobného procesu. Zariadenie môže tiež predpovedať cyklus údržby kľúčových komponentov na základe modelu algoritmu, znížiť náhle zlyhania a zlepšiť mieru využitia zariadenia.

Z hľadiska procesu inteligentné vybavenie umožňuje používateľom predvoliť viac šablón parametrov spracovania a automaticky prepínať programy spracovania podľa rôznych priemerov, materiálov alebo použití rúrky. Tento adaptačný mechanizmus parametrov znižuje chyby v manuálnom nastavení, znižuje závislosť od zručností operátora a zlepšuje celkovú štandardizáciu spracovania.

Inteligentný stroj krútiacich rúrok efektívne zlepšuje účinnosť a presnosť spracovania krútenia rúr prostredníctvom vysoko presných riadiacich systémov, inteligentných identifikácií a automatizačných zariadení, spracovania viac ako osi, inteligentné správy údajov a prispôsobenie parametrov. Nielenže zlepšuje výrobnú kapacitu a mieru výnosu, ale tiež výrazne znižuje náklady na pracovnú silu a riziká chyby. Postupne sa stáva nevyhnutným inteligentným vybavením v modernej výrobe.